双列调心滚子轴承因其高承载能力和自动调心特性，广泛应用于矿山、冶金、重型机械等领域。为确保其长期稳定运行，使用后的维护与保养需遵循以下要点：

### 一、定期清洁与检查

1. **清洁**：停机后及时清除轴承表面油污、粉尘及金属碎屑，避免污染物侵入内部。建议使用无纤维脱落的软布或清洗剂，禁止使用高压水直接冲洗，防止密封损坏。

2. **目视检查**：观察滚道、滚动体及保持架是否出现磨损、点蚀、裂纹或变形，尤其注意内外圈是否因过载产生塑性变形。

3. **间隙检测**：使用塞尺测量轴承游隙，若超出原设计值的15%-20%，需考虑更换或调整。

### 二、科学润滑管理

1. **油脂选择**：根据工况选用合适的高温锂基脂（如工作温度＞120℃）或复合磺酸钙基脂（潮湿环境）。重载低速场景建议采用NLGI 2级稠度油脂。

2. **润滑周期**：常规工况下每运行500-800小时补充润滑脂，补充量为轴承内部空间1/3-1/2。高温或高污染环境需缩短周期至300小时。

3. **旧脂清除**：每次补脂前应排出失效油脂，避免新旧油脂混合导致性能下降。

### 三、安装与存储规范

1. **拆装要点**：使用液压拉马或感应加热器（加热温度≤120℃）进行拆装，严禁直接敲击轴承。安装时确保轴与座孔同轴度≤0.05mm。

2. **防锈处理**：长期停用时，应涂抹防锈油并用防潮纸包裹，存放环境湿度需＜60%，温度保持在10-25℃之间。

3. **密封维护**：定期检查接触式密封件的唇口磨损情况，非接触式密封需确保迷宫槽清洁无阻塞。

### 四、异常处理

发现温升异常（超过环境温度40℃）、振动值增大（加速度＞4m/s²）或噪声突变时，应立即停机排查。常见故障包括润滑失效（占比约40%）、安装不当（30%）及异物侵入（25%）。

建议建立维护档案，记录每次保养时间、润滑剂量及检测数据，结合设备运行周期制定预防性维护计划。通过科学的维护可延长轴承使用寿命30%-50%，显著降低非计划停机风险。